+86-13136391696

ข่าวอุตสาหกรรม

บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / Zinc Alloy Die Castings: Alloys, Benefits, Applications & Design Guide

Zinc Alloy Die Castings: Alloys, Benefits, Applications & Design Guide

การหล่อโลหะผสมสังกะสีนำเสนอการผสมผสานที่มีวัสดุในการผลิตเพียงไม่กี่ชนิดเท่านั้นที่สามารถจับคู่ได้ ได้แก่ ความแข็งแรงและความเหนียวเพียงพอสำหรับส่วนประกอบด้านความปลอดภัยของยานยนต์ รวมถึงผนังที่บาง พิกัดความเผื่อที่แคบ และพื้นผิวเรียบซึ่งเป็นที่ต้องการของฮาร์ดแวร์ตกแต่งและตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์ ข้อสรุปเชิงปฏิบัตินั้นง่าย หากชิ้นส่วนมีขนาดพอดีกับมือของคุณและปริมาณการผลิตสูง การหล่อโลหะผสมสังกะสีมักเป็นวิธีที่ประหยัดที่สุดในการผลิตชิ้นส่วนโลหะที่ทนทาน .

สังกะสีละลายที่อุณหภูมิประมาณ 420°C เติมโพรงแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนได้อย่างรวดเร็ว และสร้างชิ้นส่วนที่ทำซ้ำได้โดยใช้เครื่องจักรขั้นที่สองน้อยที่สุด เครื่องจักรความแม่นยำ Ningbo Yunmai, ผู้ผลิตแม่พิมพ์หล่อ ด้วยการออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์ภายในบริษัท ได้ส่งมอบการหล่อโลหะผสมสังกะสีควบคู่ไปกับส่วนประกอบอลูมิเนียมและแมกนีเซียมให้กับลูกค้ายานยนต์ การสื่อสาร ไฟ ฮาร์ดแวร์ และเครื่องจักรมาตั้งแต่ปี 2555 สิ่งที่ตามมาสะท้อนถึงการตัดสินใจในการผลิตรายวัน ไม่ใช่แค่เอกสารข้อมูลวัสดุ

การหล่อโลหะผสมสังกะสีคืออะไร?

การหล่อโลหะผสมสังกะสีเป็นกระบวนการแรงดันสูง โดยโลหะผสมสังกะสีหลอมเหลวจะถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์เหล็กชุบแข็งที่ความเร็วสูง โลหะจะแข็งตัวภายในไม่กี่วินาที และแต่ละรอบของเครื่องจักรจะสร้างชิ้นส่วนที่เสร็จสมบูรณ์และมีมิติสม่ำเสมอ เนื่องจากแม่พิมพ์ใช้เวลาเพียงเสี้ยววินาที จึงสามารถผลิตรายละเอียดที่ละเอียดเพียง 0.3 มม. ได้ และความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนต่อชิ้นส่วนตลอดระยะเวลาการผลิตที่ยาวนาน เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนในปริมาณปานกลางถึงสูงที่มีส่วนที่บางและคุณสมบัติการหล่อเข้า เช่น เกลียว บอส และรูขนาดเล็ก

โลหะผสมสังกะสีหล่อแบ่งออกเป็นสองตระกูล โลหะผสมของ ZAMAK ซึ่งรวมสังกะสีเข้ากับอลูมิเนียม แมกนีเซียม และบางครั้งก็เป็นทองแดง ครอบคลุมชิ้นส่วนการผลิตส่วนใหญ่ อัลลอยด์ ZA ใช้ปริมาณอะลูมิเนียมที่สูงกว่าเพื่อปรับปรุงความแข็งแรงของอุณหภูมิที่สูงขึ้นและความต้านทานการคืบคลาน เนื่องจากแต่ละเกรดมีความสมดุลระหว่างความแข็งแรง ความเหนียว ความแข็ง และความสามารถในการหล่อที่แตกต่างกัน ควรตัดสินใจเกี่ยวกับโลหะผสมก่อนที่จะออกแบบแม่พิมพ์ ไม่ใช่หลังจากปล่อยรูปวาดแล้ว

โลหะผสมสังกะสีหล่อหลัก

สี่เกรดครอบคลุมการหล่อสังกะสีส่วนใหญ่ในการผลิตในปัจจุบัน

องค์ประกอบและการใช้งานทั่วไปของโลหะผสมสังกะสีหล่อขึ้นรูปที่พบมากที่สุด ค่าทางกลที่เกิดขึ้นจริงจะแตกต่างกันไปตามการออกแบบชิ้นส่วนและสภาวะของกระบวนการ
แม็ก อลูมิเนียม % ทองแดง % ลักษณะสำคัญ การใช้งานทั่วไป
ซามัค 3 3.5 - 4.3 0 สมดุลด้านความแข็งแกร่ง ความเหนียว และความสามารถในการหล่อได้ดีที่สุด ผลลัพธ์การชุบที่ดีเยี่ยม ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลทั่วไป กล่องหุ้ม ฮาร์ดแวร์
ซามัค 5 3.5 - 4.3 0.75 - 1.25 มีความแข็งแรงและความแข็งสูงกว่า Zamak 3 ชิ้นส่วนยานยนต์, ชิ้นส่วนเครื่องจักร
ซามัค 2 3.5 - 4.3 2.5 - 3.5 ความแข็งแรงและความแข็งสูงสุดในบรรดาเกรด ZAMAK คุณสมบัติแบริ่งที่ดี เกียร์ แบริ่ง ขายึดรับน้ำหนักสูง
ZA-8 8.0 - 8.8 0.8 - 1.3 ปรับปรุงความต้านทานการคืบคลานและความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง ตัวเรือนและชิ้นส่วนโครงสร้างใกล้แหล่งความร้อน

โลหะผสมที่มีความลื่นไหลสูงชนิดพิเศษจะดันความหนาของผนังขั้นต่ำลงเหลือประมาณ 0.5 มม. ซึ่งมีประโยชน์สำหรับแผงป้องกันอิเล็กทรอนิกส์น้ำหนักเบาและชิ้นส่วนตกแต่งที่มีรายละเอียดประณีต นอกจากนี้ยังมี ZA-12 และ ZA-27 ให้เลือกด้วย แต่โดยทั่วไปจะพิจารณาเมื่อพิจารณาถึงการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงหรือแรงดันต่ำ สำหรับการหล่อแบบทั่วไป เกรดทั้ง 4 ด้านบนนี้เป็นชุดที่ใช้งานได้จริง อย่างไรก็ตาม สำหรับส่วนประกอบโครงสร้างและฮาร์ดแวร์ส่วนใหญ่ Zamak 3 เป็นจุดเริ่มต้นที่ปลอดภัยที่สุด: เป็นเกรดที่มีการจัดทำเอกสารไว้ดีที่สุด พร้อมด้วยคุณสมบัติทางกลที่คาดการณ์ได้และพฤติกรรมการชุบที่ได้รับการยอมรับอย่างดี เนื่องจากมาตรฐานเคมีและกระบวนการของโลหะผสมมีการพัฒนาและทบทวนอยู่ตลอดเวลา ข่าวอุตสาหกรรมการหล่อโลหะ ช่วยให้วิศวกรรักษาข้อกำหนดให้เป็นปัจจุบันอยู่เสมอ

เหตุใดนักออกแบบจึงระบุการหล่อโลหะผสมสังกะสี

กรณีของสังกะสีมีข้อดีที่สามารถวัดผลได้ 5 ประการ:

  • ผนังบาง. กำแพงของ 0.5 ถึง 1.0 มม ใช้งานได้จริง ลดน้ำหนักและการใช้วัสดุโดยไม่สูญเสียความแข็งแรง
  • การทำซ้ำมิติ ชิ้นส่วนมีความคลาดเคลื่อนอยู่ในช่วง ±0.05 มม as-cast ซึ่งช่วยลดความยุ่งยากในการประกอบและช่วยลดการตัดเฉือนในคุณสมบัติต่างๆ มากมาย
  • คุณภาพพื้นผิว พื้นผิวแบบหล่อมีความเรียบและหนาแน่นเพียงพอสำหรับการชุบด้วยไฟฟ้า การเคลือบสีฝุ่น หรือการทาสีโดยมีการเตรียมการเพียงเล็กน้อย
  • แรงกระแทก โลหะผสมสังกะสีดูดซับแรงกระแทกได้ดีกว่าอลูมิเนียม ดังนั้นส่วนที่บางจึงต้านทานการแตกร้าวระหว่างการประกอบและการบริการ
  • อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้นและรอบการทำงานเร็วขึ้น จุดหลอมเหลวที่ต่ำกว่าของสังกะสี ประมาณ 420°C เทียบกับ 660°C สำหรับอะลูมิเนียม ช่วยลดความล้าจากความร้อน และยืดอายุของแม่พิมพ์ได้อย่างมาก

สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ มีประโยชน์เพิ่มเติม: สังกะสีให้การป้องกันสัญญาณรบกวนแม่เหล็กไฟฟ้าตามธรรมชาติ ซึ่งเป็นคุณสมบัติที่ตัวเรือนพลาสติกสามารถทำได้ด้วยการเคลือบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าเท่านั้น

การใช้งานทั่วไปของการหล่อโลหะผสมสังกะสี

การหล่อโลหะผสมสังกะสีปรากฏในอุตสาหกรรมมากกว่าที่ผู้ซื้อส่วนใหญ่ตระหนัก

ส่วนประกอบยานยนต์ กระบอกล็อค พุกเข็มขัดนิรภัย กลไกกระจก ตัวเรือนเซ็นเซอร์ และขายึดขนาดเล็กถือเป็นชิ้นส่วนสังกะสีทั่วไป มีขนาดเล็กแต่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย ดังนั้นความเสถียรของมิติและความสม่ำเสมอของวัสดุจึงเป็นสิ่งสำคัญ ของเรา ส่วนประกอบยานยนต์โลหะผสมสังกะสี ผลิตขึ้นตามความคาดหวังนั้น โดยปกติแล้วจะมีแม่พิมพ์ที่ออกแบบภายในบริษัทเพื่อรักษาความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ภายใต้การควบคุม

Custom Zinc Alloy Automotive Components Suppliers, Factory ซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนยานยนต์โลหะผสมสังกะสีแบบกำหนดเอง, โรงงาน Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. คือซัพพลายเออร์ส่วนประกอบยานยนต์โลหะผสมสังกะสีแบบกำหนดเองของจีนและส่วนประกอบยานยนต์โลหะผสมสังกะสี... ดูผลิตภัณฑ์ →

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า ตัวเชื่อมต่อ ตัวเรือนสวิตช์ ขั้วต่อ และไมโครเกียร์ใช้สังกะสีเพื่อความแม่นยำด้านมิติ ความเหนียวของผนังบาง และเกราะป้องกันสื่อไฟฟ้า เมื่อตัวเรือนต้องมีทั้งขนาดเล็กและป้องกันแม่เหล็กไฟฟ้า สังกะสีมักจะประหยัดกว่าพลาสติกที่มีการเคลือบขั้นที่สอง ตัวอย่างที่เป็นตัวแทน รวมถึงตัวเรือนและฝาครอบที่มีรายละเอียดการหล่อแสดงไว้ในของเรา โลหะผสมสังกะสีอิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนไฟฟ้า .

Custom Zinc Alloy Electronics & Electrical Parts Suppliers, Factory ซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์โลหะผสมสังกะสีแบบกำหนดเอง, โรงงาน Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. คือซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์โลหะผสมสังกะสีแบบกำหนดเองของจีน และโลหะผสมสังกะสีอิเล็กทรอนิกส์... ดูผลิตภัณฑ์ →

ฮาร์ดแวร์และอุปกรณ์ห้องน้ำ การตกแต่งพื้นผิวเป็นปัจจัยในการตัดสินใจในภาคส่วนนี้ ที่จับก๊อกน้ำ หัวฝักบัว ล็อคประตู และฮาร์ดแวร์ของตู้ทำจากสังกะสีเพราะวัสดุนี้ให้รายละเอียดที่ดีและยอมรับการเคลือบโครเมียม นิกเกิลขัดเงา และ PVD โดยไม่มีปัญหาเรื่องรูพรุน ของเรา ฮาร์ดแวร์โลหะผสมสังกะสีและอุปกรณ์ห้องน้ำ ได้รับการจัดการเป็นสายการผลิตเฉพาะ เนื่องจากคุณภาพการเก็บผิวขั้นสุดท้ายขึ้นอยู่กับคุณภาพการหลอมเหลวที่ควบคุมและแม่พิมพ์ที่ได้รับการออกแบบมาอย่างดี

Custom Zinc Alloy Hardware & Bathroom Accessories Suppliers, Factory ซัพพลายเออร์ฮาร์ดแวร์โลหะผสมสังกะสีเองและอุปกรณ์ห้องน้ำโรงงาน Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. คือซัพพลายเออร์ฮาร์ดแวร์โลหะผสมสังกะสีและอุปกรณ์ห้องน้ำแบบกำหนดเองของจีน และฮาร์ดแวร์โลหะผสมสังกะสี ... ดูผลิตภัณฑ์ →

เครื่องจักรและชิ้นส่วนอุตสาหกรรม อุปกรณ์นิวเมติก คันโยก เกียร์ ลูกเบี้ยว และส่วนประกอบปั๊มขนาดเล็กอาศัยคุณสมบัติแบริ่งและการสึกหรอของสังกะสี ซึ่งช่วยให้สัมผัสระหว่างโลหะกับโลหะได้โดยตรงในกลไกที่เคลื่อนที่ช้าๆ โดยไม่ต้องแยกบุชชิ่ง นอกเหนือจากส่วนเหล่านี้แล้ว สังกะสียังปรากฏในเครื่องมือช่าง ตัวเชื่อมต่อทางอุตสาหกรรม และขอบตกแต่ง ซึ่งคุณภาพการชุบและความสม่ำเสมอของมิติมีความสำคัญมากกว่าความแข็งแรงดิบ

ข้อควรพิจารณาในการออกแบบการหล่อสังกะสี

ความหนาของผนัง

โดยทั่วไปให้ผนังมีความสม่ำเสมอมากที่สุด 0.8 ถึง 1.5 มม สำหรับชิ้นส่วนโครงสร้าง การเปลี่ยนแปลงความหนาอย่างกะทันหันทำให้เกิดอ่างล้างมือและความพรุนภายใน เนื่องจากส่วนที่หนาจะหลอมละลายนานขึ้นและดึงวัสดุออกจากพื้นผิว ในกรณีที่ต้องการความแข็งเป็นพิเศษ ให้เพิ่มซี่โครงแทนการเพิ่มความหนาของผนัง

มุมร่างและรัศมีมุม

ออกแบบด้วยแนวลมอย่างน้อย 0.5° บนผนังโพรง และ 1° ถึง 1.5° บนแกน เพื่อให้ชิ้นส่วนหลุดออกจากแม่พิมพ์ได้อย่างน่าเชื่อถือ มุมภายในต้องมีรัศมีกว้าง มุมที่แหลมคมจะเน้นไปที่ความเครียดและการไหลของโลหะที่ช้า ทำให้เกิดข้อบกพร่องทั้งด้านความสวยงามและทางกล การวิเคราะห์การไหลของแม่พิมพ์สมัยใหม่ระบุปัญหาการเติมและการแข็งตัวก่อนตัดเหล็ก ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมแม่พิมพ์ใหม่จึงไม่ควรได้รับการอนุมัติหากไม่มีการตรวจสอบการจำลอง

ความคลาดเคลื่อนและค่าเผื่อการตกแต่ง

ระบุพิกัดความเผื่อตามฟังก์ชัน จุดเริ่มต้นในทางปฏิบัติคือ ±0.05 มม. บนพื้นผิวผสมพันธุ์และค่าที่ผ่อนคลายมากขึ้นในส่วนอื่นๆ เพื่อหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายในการเขียนแบบที่แน่นเกินไปโดยไม่จำเป็น โดยปกติแล้ว เกลียว ร่อง และคุณสมบัติการสวมอัดสามารถหล่อได้โดยตรง หากจะชุบชิ้นส่วน โปรดจำไว้ว่าระบบโครเมี่ยมและนิกเกิลสำหรับตกแต่งจะเพิ่มพื้นผิวหลายไมครอน และอาจส่งผลต่อขนาดที่ประกอบแน่นหนา

โลหะผสมสังกะสีหรืออลูมิเนียมหล่อ?

กฎการตัดสินใจที่รวดเร็ว: เลือกสังกะสีสำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก ซับซ้อน และมีความแม่นยำสูง เลือกอะลูมิเนียมสำหรับชิ้นส่วนโครงสร้างขนาดใหญ่และน้ำหนักเบาซึ่งมีอุณหภูมิการใช้งานสูงกว่า

ตัวเลขไม่กี่ตัวทำให้การแลกเปลี่ยนเป็นรูปธรรม จุดหลอมเหลวของสังกะสีประมาณ 420°C ช่วยให้รอบการทำงานเร็วขึ้น และโดยทั่วไปจะมีอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ประมาณ 2-3 เท่าของเครื่องมืออะลูมิเนียมที่เทียบเท่ากัน สังกะสีสามารถหล่อโดยมีผนังหนาไม่เกิน 0.5 มม. ในขณะที่อลูมิเนียมโดยทั่วไปจะต้องมีความหนาอย่างน้อย 1.5 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้มีการไหลของความเย็นและความพรุน สังกะสียังให้แรงกระแทกที่สูงกว่าและพื้นผิวแบบหล่อที่ดีกว่า ข้อดีของอะลูมิเนียมคือความหนาแน่น ลดลงประมาณหนึ่งในสาม และประสิทธิภาพที่ดีขึ้นที่อุณหภูมิสูง

โครงการแบบผสมเป็นเรื่องปกติ: ตัวเรือนอะลูมิเนียมขนาดใหญ่จับคู่กับขายึดสังกะสีขนาดเล็ก หรือกลไกสังกะสีภายในโครงอะลูมิเนียม โลหะทั้งสองมีที่อยู่ของมัน และการผลิตทั้งสองอย่างช่วยให้เราสามารถแนะนำตามฟังก์ชันมากกว่าอุปกรณ์ที่มีอยู่ เพื่อการเปรียบเทียบราคาที่ยุติธรรม ให้จำลองต้นทุนชิ้นส่วนสำเร็จรูป รวมถึงค่าตัดจำหน่ายเครื่องมือ รอบเวลา การดำเนินงานรอง และการตกแต่ง แทนที่จะเปรียบเทียบราคาวัสดุต่อกิโลกรัมเพียงอย่างเดียว

การเลือกพันธมิตรการหล่อสังกะสีที่เหมาะสม

ปัจจัยสำคัญประการเดียวในด้านต้นทุนและระยะเวลารอคอยสินค้าคือซัพพลายเออร์จะออกแบบและสร้างแม่พิมพ์ภายในบริษัทหรือไม่ เมื่อการออกแบบแม่พิมพ์ การสร้างเครื่องมือ และการหล่อได้รับการจัดการโดยบริษัทที่แยกจากกัน เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนจะกลายเป็นการเจรจาแทนที่จะเป็นการตัดสินใจทางวิศวกรรม ซัพพลายเออร์ที่ควบคุมทั้งห่วงโซ่จะบีบอัดกำหนดการและรับผิดชอบต่อผลลัพธ์ที่ชัดเจน

ก่อนที่จะเลือกคู่ครอง ให้ถามคำถามห้าข้อต่อไปนี้:

  1. โลหะผสมสังกะสีชนิดใดที่โรงหล่อทำงานเป็นประจำ และจะตรวจสอบวัสดุที่เข้ามาได้อย่างไร
  2. ซัพพลายเออร์ออกแบบและสร้างตายภายในหรือไม่?
  3. อุปกรณ์ตรวจสอบใดที่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกและระหว่างการผลิตเป็นชุด
  4. กระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย เช่น การชุบและการเคลือบสีฝุ่นมีการจัดการอย่างไร
  5. ขั้นตอนการทำเอกสารเมื่อมีการเบี่ยงเบนมิติปรากฏขึ้นระหว่างการผลิตจำนวนมากคืออะไร?

โรงหล่อที่มีประสบการณ์การใช้งานอย่างกว้างขวางช่วยให้ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็กมีระเบียบวินัยในกระบวนการ ผู้ผลิตแม่พิมพ์ที่สร้างแม่พิมพ์สำหรับตัวเรือนเกียร์ ส่วนประกอบการสื่อสาร และชิ้นส่วนระบบไฟ เข้าใจระบบเกต การควบคุมความร้อน และการดีดออกในลักษณะที่ป้องกันปัญหาปลายน้ำ ติดตามเรา ข่าวบริษัท สำหรับข้อมูลอัปเดตเกี่ยวกับความสามารถในการใช้เครื่องมือและการผลิต

ด้วยโลหะผสมที่เหมาะสม การออกแบบแม่พิมพ์ที่เหมาะสม และพันธมิตรที่ควบคุมทั้งสองอย่าง การหล่อโลหะผสมสังกะสียังคงเป็นหนึ่งในกระบวนการขึ้นรูปโลหะที่เชื่อถือได้และคุ้มค่าที่สุด มีให้สำหรับผู้ผลิต