สิ่งที่ควรให้ความสนใจในกระบวนการหล่อแบบตายของการหล่ออลูมิเนียมอิเล็กทริกอลูมิเนียม

การควบคุมการถลุงและการควบคุมคุณภาพของโลหะผสมอลูมิเนียมเป็นลิงค์พื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของการหล่อ กระบวนการหลอมของโลหะผสมอลูมิเนียมจะต้องดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูง 720 ℃ถึง 750 ℃ ช่วงอุณหภูมินี้สามารถส่งเสริมการสลายตัวขององค์ประกอบการผสมอย่างมีประสิทธิภาพเช่นซิลิคอนและแมกนีเซียมและหลีกเลี่ยงการเกิดเมล็ดพันธุ์ที่เกิดจากการเผาไหม้มากเกินไป การทำให้บริสุทธิ์ของการละลายเป็นขั้นตอนสำคัญในกระบวนการนี้ สิ่งสกปรกเช่นไฮโดรเจนจะต้องถูกลบออกโดยอุปกรณ์ degassing แบบหมุนเพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณก๊าซของอลูมิเนียมละลายถูกควบคุมต่ำกว่า 0.1ml/100gal ผู้ผลิตรถยนต์เคยมีข้อบกพร่องรูเข็มในการหล่อกระบอกเนื่องจากการทำให้บริสุทธิ์หลอมเหลวไม่เพียงพอซึ่งในที่สุดทำให้เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงจากการรั่วไหลของน้ำมันเครื่อง นอกจากนี้เวลาถือของการละลายจะต้องถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดระหว่าง 6 ถึง 8 ชั่วโมง เวลาถือที่ยาวเกินไปจะนำไปสู่การแยกส่วนประกอบในขณะที่เวลาการถือครองระยะสั้นเกินไปจะไม่กำจัดความเครียดในการหล่อได้อย่างมีประสิทธิภาพ

การออกแบบแม่พิมพ์และการจัดการสมดุลความร้อนเป็นองค์ประกอบหลักของการหล่อหล่อ การออกแบบโพรงแม่พิมพ์จำเป็นต้องใช้เทคโนโลยีการจำลอง 3D เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการเติมของโลหะหลอมเหลวเพื่อให้แน่ใจว่าการจับคู่ที่ดีที่สุดระหว่างช่องทางไหลแบบตัดขวางและความเร็วประตู ตัวอย่างเช่นในการออกแบบนักวิ่งระบายความร้อนด้วยน้ำสำหรับถาดแบตเตอรี่ของยานพาหนะพลังงานใหม่การจำลองวิศวกรรมคอมพิวเตอร์ช่วย (CAE) จำเป็นต้องใช้เพื่อเติมเต็มการเติมโลหะหลอมเหลวภายใน 0.03 วินาทีในขณะที่หลีกเลี่ยงปัญหาการขึ้นอากาศที่เกิดจากกระแสน้ำเอ็ดดี้ การควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ก็เป็นความท้าทายทางเทคนิคที่สำคัญเช่นกัน อุณหภูมิอุ่นควรมีความเสถียรระหว่าง 180 ° C และ 220 ° C อุณหภูมิสูงเกินไปอาจทำให้เกิดการติดเชื้อราในขณะที่อุณหภูมิต่ำเกินไปอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการปิดเย็น ใน บริษัท บางแห่งอัตราความเครียดจากพื้นผิวของการหล่อเพิ่มขึ้น 15% เนื่องจากความผันผวนของอุณหภูมิของเชื้อรา± 10 ° C ด้วยเหตุนี้ระบบทำความเย็นแม่พิมพ์ควรใช้ช่องน้ำระบายความร้อนที่สอดคล้องกันและผลิตนักวิ่งที่ซับซ้อนผ่านเทคโนโลยีการพิมพ์ 3 มิติเพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของอุณหภูมิโพรงและปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของการหล่อ

การควบคุมที่แม่นยำของพารามิเตอร์กระบวนการหล่อตายเป็นปัจจัยชี้ขาดในคุณภาพของการหล่อ ความเร็วในการฉีดจะต้องควบคุมในขั้นตอน: ในระยะการสะสมช้าควรควบคุมความเร็วที่≤0.2m/s เพื่อทำให้ก๊าซหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขั้นตอนการเติมอย่างรวดเร็วความเร็วสามารถเข้าถึง 40-80m/s แต่จำเป็นต้องทำให้แน่ใจว่าความเร็วของประตูไม่เกิน 60m/s เพื่อหลีกเลี่ยงการสาดกระเซ็นและการพัวพันกับฟิล์มออกไซด์ การเลือกความดันฉีดควรรวมกับลักษณะโครงสร้างของการหล่อ ตัวอย่างเช่นชิ้นส่วนผนังบาง (≤3mm) จำเป็นต้องใช้แรงดันสูง 80-120MPA ในขณะที่ชิ้นส่วนที่มีผนังหนา (≥10มม.) สามารถลดลงเหลือ 40-60mpa บริษัท หนึ่งเคยตั้งค่าแรงดันการฉีดสูงเกินไปทำให้เกิดรอยร้าวในกระบอกสูบเครื่องยนต์ส่งผลให้สูญเสียมากกว่า 10 ล้านหยวน การคำนวณแรงหนีบจำเป็นต้องพิจารณาพื้นที่ที่คาดการณ์ไว้อย่างครอบคลุมของการหล่อและความลื่นไหลของโลหะผสม ตัวอย่างเช่นสำหรับตัวเรือนมอเตอร์ที่มีพื้นที่ที่คาดการณ์ไว้ที่0.3㎡จำเป็นต้องใช้อุปกรณ์กำลังยึด 4000 ตัน

การตรวจสอบหลังการประมวลผลและการตรวจสอบคุณภาพเป็นการรับประกันขั้นสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของการหล่อ หลังจากการคัดเลือกนักแสดงควรจะได้รับการรักษาด้วยความร้อนทันที โซลูชัน T6 Plus Process Aging สามารถเพิ่มความต้านทานแรงดึงของโลหะผสม alsi10mg เป็นมากกว่า 320MPa ในกระบวนการบำบัดพื้นผิวความหนาของฟิล์มอะโนไดซ์จะต้องถูกควบคุมระหว่าง10-20μm ชั้นฟิล์มบางเกินไปอาจนำไปสู่ความต้านทานการกัดกร่อนไม่เพียงพอในขณะที่ชั้นฟิล์มหนาเกินไปอาจทำให้เกิดการแตกร้าว เนื่องจากความหนาที่ไม่สม่ำเสมอของฟิล์มออกไซด์ผู้ผลิตรถยนต์รายหนึ่งทำให้เกิดสนิมสีแดงบนถาดแบตเตอรี่ในการทดสอบสเปรย์เกลือ การตรวจสอบคุณภาพควรดำเนินการผ่านกระบวนการคัดเลือกนักแสดงทั้งหมด การตรวจสอบรังสีเอกซ์สามารถตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่มีขนาดใหญ่กว่า 0.5 มม. ในขณะที่เครื่องสแกน 3D สามารถตรวจจับความแม่นยำในมิติที่ระดับ 0.02 มม. ระบบตรวจสอบภาพปัญญาประดิษฐ์ที่แนะนำโดยองค์กรบางแห่งสามารถระบุข้อบกพร่องของพื้นผิวได้โดยอัตโนมัติเช่น microcracks และรูขุมขนโดยใช้อัลกอริทึมการเรียนรู้อย่างลึกซึ้ง ประสิทธิภาพการตรวจจับของมันสูงกว่าวิธีการแบบแมนนวลมากกว่าสิบเท่า

การหล่ออลูมิเนียมตาย